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在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。

普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。

高速加工机床收到人们越来越多的关注，高速机床与虚拟轴机床均为机床突破性的重大变革。无论是普通数控机床还是虚拟轴机床，实现高速化的关键部件一直都是电主轴单元。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。但是即使是高质量的电主轴，如果不规范使用，不注意后期的***，依旧达不到电主轴的全部优势，所以知道电主轴的***办法对于厂家而言十分重要。

对电主轴的日常***工作其实主要是清洁工作，但是很多人都忽视对于它的清洁工作，认为这不过是小事而已。但殊不知如果清洁到位对延长电主轴的使用寿命起着巨大的作用，因此要给工厂做工人员灌输每当做完活以后就要即使的清理电主轴的优良习惯。并且工作人员在每天工作完后使用的吸尘器清理电主轴的转子端以及电机接线端子上由于做工而产生的切割垃圾，防止这些细微的切割垃圾经过一定时间堆积以后进入轴承，使轴承的磨损更加严重，造成机床短路烧毁。所以工作人员每天工作之前都应该检查电主轴的冷却设备状态是否良好，要检查水泵、冷却水以及管路是否被水垢或者微生物污染。电主轴是一个消耗品，几乎每天都在磨损，所以***电主轴的首要办法便是为其提供一个良好的工作环境，使其工作时间能够更长。

电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的“”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴***，是高速主轴单元中一种理想结构。目前，国内外机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构，特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。电主轴作为高速数控机床关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，因此各工业***都十分关注高速电主轴的研究与发展，纷纷投入巨资，装备精良的加工和测试设备，建立恒温、洁净的装配环境，形成了不少电主轴的生产基地。

电主轴的选用方法知多少，很对人不知道该怎么去选择电主轴，或者有时选择的不正确。因为电主轴功能多，应用广泛，往往有些客户不知道该怎么去选择。今天就为大家讲解一下选择的方法。

     客户常用的电主轴有：磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴。在选择电主轴时，一定要关注你的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工况的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很重要。0×106以上的主轴，多采用油润滑的方式，其中油雾润滑是将润滑油(如透平油)经压力空气雾化后对轴承进行润滑的。另一个提醒，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用高转速的。